產(chǎn)品時間：2024-09-23
工作模式：可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制設置和監(jiān)測：溫度值、流量值、溫度轉(zhuǎn)化速率和溫度轉(zhuǎn)化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓液冷機購買恒溫檢測箱，雙通道液冷機
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源 | AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線制 |
溫度指標 | 常溫型：0℃~50℃，單通道溫度范圍內(nèi)可調(diào)可控，溫度控制精度≤±0.2℃（穩(wěn)定狀態(tài)下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
流量指標 | 5~40L/min可單獨調(diào)控，控制精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
壓力指標 | 壓力范圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控制 |
制冷功率 | ≥4kW@25℃ |
制熱功率 | ≥2kW@25℃ |
升降溫速率 | ≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
冷卻方式 | 風冷 |
冷卻介質(zhì) | 冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
進、出口 | 默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
負載 | 模組、電池包等 |
溫度標定位置 | 設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環(huán)境箱進口溫度/壓力值 |
工作模式 | 以太網(wǎng)通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制，并提供遠程控制通訊協(xié)議，可選配定制CAN通訊 |
輸入功率 | 整機最大運行功率約12kW |
輔助功能 | 自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
配件 | 提供液冷機至其他四臺環(huán)境箱設備的主管路（不銹鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據(jù)場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定制，并且具備防老化、保溫功能 |
管路耐腐性 | 冷卻介質(zhì)推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不銹鋼304材質(zhì)，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
設備液箱 | 采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用于運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
設備尺寸 | ≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定制），設備四周至少預留400mm維修空間
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產(chǎn)品優(yōu)勢 | 1.節(jié)能： 高效制冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節(jié)能控制； 單臺壓縮機，小功率平衡輸出制冷、制熱； 單泵實現(xiàn)載冷劑液路內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)切換控制； 制冷系統(tǒng)換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監(jiān)控，目標流體檢測準確； 傳感器數(shù)據(jù)實時顯示，真實、有效顯示數(shù)據(jù)； 西門子PLC反映迅速，PID控制穩(wěn)定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內(nèi)、外循環(huán)模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控制； 多功能報警； 可定制一拖多水路系統(tǒng)； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控系統(tǒng)、鈑金機殼和電控系統(tǒng)三部分組成，其主要的溫控單系統(tǒng)原理簡圖如下：
溫控系統(tǒng)采用PID算法+SSR控制模式，PID算法控制原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網(wǎng)和Rs485通訊，并可選配CAN通訊接口，提供通訊協(xié)議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數(shù)，實時記錄并導出溫度、流量、壓力等數(shù)據(jù)；
支持國內(nèi)外主流充放電機設備聯(lián)動功能，如星云、AVL、訊湃等；
1） 可對電池系統(tǒng)進行加熱、降溫測試；
2） 支持內(nèi)、外循環(huán)預熱功能；
3） 可實現(xiàn)恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現(xiàn)與充放電機聯(lián)動功能測試，并現(xiàn)場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數(shù)據(jù)；
1) 系統(tǒng)采用S7-200西門子 PLC 控制系統(tǒng)，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，顯示設定值及實時運行參數(shù)。
2) 系統(tǒng)可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 系統(tǒng)內(nèi)置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數(shù)值和實時參數(shù)。
4) 系統(tǒng)內(nèi)置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢歷史故障，有效處理相關問題。
6) 系統(tǒng)默認支持以太網(wǎng)通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現(xiàn)與上位機聯(lián)動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時系統(tǒng)可支持 USB 數(shù)據(jù)存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環(huán)超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）制冷系統(tǒng)高、低壓監(jiān)測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監(jiān)控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現(xiàn)故障后，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一臺松下/日立/谷輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1臺循環(huán)泵，具備內(nèi)、外循環(huán)切換功能；
其他：304不銹鋼水路，水箱為開放系統(tǒng)，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產(chǎn)廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質(zhì)保要求：
壓縮機：提供 一 年質(zhì)保期；
水泵：提供 一年質(zhì)保期；
序號 | 名稱 | 參數(shù) | 數(shù)量 | 品牌 |
1 | 壓縮機 | 1臺，3相380V/50Hz 4匹，R134a | 1臺 | 日本松下/日立/谷輪 |
2 | 電磁閥 | NEV/FDF | 2個 | 日本鷺宮/三花 |
3 | 制冷循環(huán)泵 | 3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V | 1臺 | 奧蘭克/九仁 |
4 | 變頻器 | VDF022 | 1臺 | 臺達 |
5 | 控制器 | S7-200 | 1套 | 西門子PLC |
6 | 流量計 | 0.5~50L/min 電磁流量計 | 1件 | LANSOR或國內(nèi)外同等品牌 |
7 | 電器件 | 斷路器、中間繼電器等 | 若干 | 法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
8 | 壓力變送器 | 0~10bar，0.5級 | 2支 | 美國GEMS/御賓 |
9 | 液位傳感器 | L型定制，80mm高 | 2個 | 正鑫 |
10 | 溫度傳感器 | PT100/NTC | 2個 | 德國久茂/思米思 |
11 | 儲液水箱 | ≥50L，304不銹鋼 | 1套 | 開放式 |
12 | 電源線 | 5芯線 | 5m | 品牌供應商 |
13 | 循環(huán)液管 | 不銹鋼管+加布硅膠軟管 內(nèi)徑16耐高低溫耐壓 | ≈20m | 定制品牌 長度按實際場地布置計算 |
14 | 電動閥 | 6分 | 8個 | 勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產(chǎn)周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓系統(tǒng)工程
項目 | 要求 |
環(huán)境氣壓 | 85～106kpa |
設備運行海拔 | 0～2000m |
存儲環(huán)境溫度 | -10～55℃ |
工作環(huán)境溫度 | 5～35℃ |
工作環(huán)境濕度 | 0～90%（非冷凝） |
防護等級 | IP20 |
場地承重 | 要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4) GB9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求
5) GB/T17791—1999 空調(diào)與制冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 制冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協(xié)議內(nèi)容要求為準。
3.0 勤卓售后服務
（1）安裝調(diào)試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 并派技術人員現(xiàn)場免費安裝
調(diào)試并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調(diào)試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據(jù)雙方擬定的技術參數(shù)進行驗收。調(diào)試完成后，由需方負責人簽字認可。
（2）售后服務承諾
產(chǎn)品由供方負責進行售后服務。
設備的質(zhì)量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質(zhì)保期內(nèi)，在產(chǎn)品本身質(zhì)量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，并對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內(nèi)電話回復，
若電話里不能解決問題，則在 48 小時內(nèi)由供方專業(yè)維修人員上門處理。
供方應在產(chǎn)品交付后或后期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業(yè)技術培訓，終生負責維修保養(yǎng)。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產(chǎn)品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。
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